判断锤式破碎机锤头部件的更换周期
今天主要介绍锤式破碎机内部构成以及工作原理，还有后来的锤头部件更换等方法，主要从大致思路上讲解，还望广大客户能够认真阅读。
锤式破碎机内部主要结构：锤式破碎机转子由主轴，转子盘，双合金复合型锤头。锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的磨损部件，转子盘的效率直接影响破碎机的破碎。锤式破碎机转子重量重，圆周速度，使系统的维护和数额的锤头，需要转子保持更的损伤程度。
锤头部件的更换方法：当锤头磨损和撕裂，需要更的锤头或翻过来，把锤重量的选举交换标准锤，和一些规定，他们应该更换磨损的50毫米，但大多数人根据实际工作条件，当不演奏生产材料或破碎机下降，然后检查锤，更换小部分。应注意一个新成员的锤更换，安排新的平衡。锤头的重量可分为三种类型：重的，重型和轻型。快速部将40毫米*40毫米厚度四毫米的钢板焊接钢板，然后在每个位置锤。需要注意的方向旋转的锤式破碎机锤头不能限制死有空间的流动，基本上内弧锤表现在两点短跑。这样既了锤不粘，但也与锤盘切线的过程中减少缓冲，减少的影响，节省损失。

 随着建筑行业的不断发展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量较大，会造成砂石颗粒度不一样，砂石中含有杂质等，这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量，为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品，我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质：
对砂石进行筛选分级
  在机制砂的生产环节中，筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料，同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求，使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网，可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
    要想控制砂石生产线的物料粒度，可以在破碎入口处，安装600mm×600mm的格筛，控制了砂石的粒度，就会减小破碎机的承受力，能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。

粉碎机在运转中发生强烈振动要怎么处理呢?我总结出了以上几点，希望对你有所用处。
其一，电机转子与粉碎机转子差异心。当电机转子与粉碎机转子差异心时，粉碎机就简易在运作中产生振动，这种状况不妨左、右移动电机的位置，或在电机底脚底下加垫，以调节两转子的同心度。
其二，粉碎机转子差异心。转子差异心，也即是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增添可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
其三，粉碎室部分振动较大。这种状况通常是联轴器与转子的联接差异心或转子内部的平锤片品质不平均。业内提议，可根据差异类别联轴器采用相应的方式凋整联轴器与电机的联接：当锤片品质不均时，须从头选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片偏差减小。
其四，原有的平均被毁坏。这种状况下，电机修缮后须做动平均试验，以保证设备运作时整体的平均。
其五，粉碎机体系的地脚螺栓松动或基本不牢。业内表示，在安装或维修时，要平均地紧固地脚螺栓，在地脚基本和粉碎机之间，要装减震装置，减少振动。
其六，锤片折断或粉碎室内有硬杂物也会形成转子转动的不平均，而导致整机振动。因此，定期检验设备至关重要，关于磨损要紧的锤片要赶紧调换。在调换时，要对称调换;粉碎机运行中出现的不正常声音，要赶快停机检验，查找缘故赶紧处理。